本设备应用于安全气囊发生器的静压及速爆测试，输出压力300MPa，对甲方产品性能进行压力检测。

设备组成

该设备主要由增压动力单元、电气控制单元、防护仓等部分组成一体机。 

参考标准

MAXIMATOR VFT:European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

EC Directives: Machinery Directive 2006/42/EC

Annex Ⅱ  GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件

GB/T 3766-2001：液压系统通用技术条件

GB/T 7353-1999   工业自动化仪表盘、柜、台、箱

GB/T19517-2009   电气设备安全技术规范

ISO 9001     设计、制造、安装和服务的质量体系

技术参数

控制系统：PLC+Windows系统；

操作界面：彩色15寸嵌入式工业电脑，中英文切换；

测试介质：洁净水，约40~50L；

增压泵：高压气驱液泵G250-2LVE，增压比1：530，排量3.8mL，输出压力80-300MPa；

测试驱动爆破运动介质：气；

测试模式：全自动控制；

压力传感器：0~400MPa，4~20mA,±0.5%FS；

速爆测试时间≤100ms20~300MPa的升压时间；

防护舱参数

发生器防护仓采用双层防护方式，防护仓采用8mm碳钢板满焊制作，内覆10mm尼龙板用于缓冲，同时配备气囊发生器的固定夹具，将被测工件夹紧固定，防止爆破瞬间抖动冲击。防护仓门采用重型铰链和门锁，抗冲击强度高，同时底部配备集水盘。外侧防护门配备安全开关，设备增压过程中打开会立即泄压报警，如防护门未关闭，设备不能启动增压，保护操作人员安全。

测试设置参数

选择测试模式：静压测试or速爆测试

输入样件产品信息，设置工件的测试参数，例如：测试压力、稳压时间、保压时间、压降、升压台阶等；

3按下测试开始按钮，自动升压程序开始运行

4在程序控制下，设备自动测试并记录试验参数压力-时间曲线，测试完成后，卸荷阀开启卸压。

5生成测试报告，保存数据；

软件设置

软件设置有异常报警；软件具备良好的人机交互功能；测试数据可按时间轴形成历史数据，在存储数据时可以将工件信息填完一起保存，具有数据查询。上位机软件能设定工件相关测压参数，能对压力-时间、试验开始时间、结束时间、测试工件信息进行记录。压力数据可保存为Execl等格式，测试报告可插入工件爆破照片由甲方拍照上传。

电气参数

可设定工件信息、传感器参数。

实时显示测试状态，对进口及出口的压力-时间进行记录包括升压阶数等

实时报警提醒、历史报警查阅。

可回看历史数据及历史曲线并生成报告

可手动控制每个阀启停便于设备检修

静压测试功能

设备配备高、低压气驱液泵，通过比例阀控制输出压力，可按设定的升压速率进行静压测试，到达设定压力值自动进行稳压、保压，由静态传感器构成反馈控制，实时显示压力曲线，实现压力的高精度控制；

真空发生器，用于抽真空预充，保证排气充分；

速爆测试功能

设备同时可实现气囊发生器容积≤200mL的快速爆破测试，增压后的高压水存储在4L高压容腔内，打开快速释放阀对样件进行快速爆破，设备出口配备高频动态传感器，速爆测试压力采集配备NI高频采集板卡，采样频率10KHz，快速爆破时间预估100ms以内；