仪器简介：

高温往复摩擦磨损试验机可在较小的接触压力下，可调节的往复频率范围内模拟高低温、电化学腐蚀环境下，往复运动工况用于材料或涂层的摩擦磨损性能测试。该设备可实时动态监测摩擦力、试验力、试验温度等参数。该设备集检测、采集、绘制、存储、生成报表等功能于一体。主要参数均有预设报警保护或停机功能

设备以往复模式运动，主要可用于材料及表面涂层的摩擦磨损性能测试。采用工业控制计算机控制，对试验全过程进行实时监控与控制，试验力自动恒定加载，动态交变加载(正弦波、三角波、方波、梯形波)，加载稳定、可靠。可模拟点、线、面三种接触摩擦形式进行往复运动，实现不同载荷、不同往复频率、不同润滑条件和不同温度下的摩擦力、磨损量等各种参数测量。

可拓展耐腐蚀功能，模拟深海环境下的试验测量。

符合标准：

ASTM G133 《线性往复球在平板上的滑动磨损标准测试方法》

主要参数：

控制系统：PLC 或Windows

操作界面：15寸工控一体机 

测试加载荷重：0～500N   精度：±1%

往复摩擦力量程：0～100N  精度：±1%

往复频率：0.05～20Hz

往复摩擦形式：球-盘，销-盘，柱-瓦

升降高度：60mm

行程：2.5～40mm

常规测试温度：0~800℃

电化学测试温度：室温～40℃

电化学工作站 1套选配

储液池尺寸:120mmx90mmx50mm、容量 300m选配

电源：AC220V  2.5KW

试验机结构简述

试验机主要是由驱动机构、载荷加载机构、往复模块、摩擦副装夹机构、高温加热装置、电化学测试模块选配高温加热装置

包括定制高温炉、热电偶、温控表组成。温控表通过热电偶信号反馈控制高温炉内部显度，另一件热电偶用来测量测试试样的温度，并实时反馈到软件上，绘制相应的温度数居曲线。高温炉壳体采用非装饰用不锈钢，高温耐受度高，外观耐性好炉体结构采用对式，环形保温槽。控温范围:室温~800℃控温精度:≤士2℃、信号采集处理及电气控制等部分组成。

1驱动机构:主轴是由伺服电机和伺服调速系统驱动，该系统电机无级调速，高速时精度为1%。电机与主轴座直连，扭力不会衰减，主轴座上端偏心轮，来实现往复运动。

2 载荷加载机构:加载机构由步进电机驱动，通过圆弧齿型带、同步带轮和精密滚珠丝杠副传递，精密直线运动导轨导向，带动施力座上下运动，施力座上平面固定有直线导轨、试验力传感器和压缩弹簧，施力座向上运动，与上试样摩擦副座接触并压缩弹簧，这样形成上下试样摩擦面间的载荷。

3往复模块:该模块包括偏心调整轮、连杆、主轴杆，直线固定装置和往复摩擦副等组成。

4 往复摩擦副机构:常规配有球对盘(点接触)、销对盘(线接触)、面接触兼具拓展功能，如客户需要，可选配组件:曲面摩擦组件、缸套活塞环组件、高温试样组件。

5高温加热装置：包括定制高温炉、热电偶、温控表组成。温控表通过热电偶信号反馈控制高温炉内部显度，另一件热电偶用来测量测试试样的温度，并实时反馈到软件上，绘制相应的温度数居曲线。高温炉壳体采用非装饰用不锈钢，高温耐受度高，外观耐性好炉体结构采用对式，环形保温槽。控温范围:室温~800℃控温精度:≤士2℃

6电化学测试模块选配

7计算机控制单元:主要包括电气控制系统、计算机控制系统、安全保护系统。

1电器控制系统包括强电系统与弱电控制系统。强电系统为设备提供220V电源，并通过弱点控制系统实现有效的通断电。弱电控制系统包括板卡、模块等控制元件，实现试验数据的采集、传输及反馈功能，抗干扰能力强，信号稳定性高。

2计算机控制系统主要由工业控制计算机双核，4G处理器，256G内存、液晶显示器15”、软件部分组成，主机选用研祥工控机。

电化学工作过站参数选配

基本配置：

测试主机1台

说明书：1份

合格证：1份

签收单：1份

扳手：1份

电脑主机：1套

显示器：1套

通讯线：1套